24 Yleisesti käytetyt metallimateriaalit ja ominaisuudet

1. 45--Korkealaatuinen hiilirakenneteräs, yleisimmin käytetty keskihiilinen karkaistu ja karkaistu teräs

Tärkeimmät ominaisuudet: Yleisimmin käytetyllä keskihiilisellä karkaistulla ja karkaistulla teräksellä on hyvät kokonaisvaltaiset mekaaniset ominaisuudet, alhainen karkenevuus ja se on altis halkeamille vesisammutuksen aikana. Pienet osat tulee sammuttaa ja karkaista ja suuret osat normalisoida. Käyttöesimerkkejä: Käytetään pääasiassa erittäin lujien liikkuvien osien, kuten turbiinien juoksupyörien ja kompressorin mäntien, valmistukseen. Akselit, hammaspyörät, telineet, matot jne. Kiinnitä huomiota hitsattujen osien esilämmitykseen ennen hitsausta ja jännityksenpoistohehkutukseen hitsauksen jälkeen.

2. Q235A (A3-teräs) - yleisimmin käytetty hiilirakenneteräs
3. 40Cr - yksi yleisimmin käytetyistä terästyypeistä, joka kuuluu seostettuihin rakenneteräksiin

Tärkeimmät ominaisuudet: Karkaisu- ja karkaisukäsittelyn jälkeen sillä on hyvät kattavat mekaaniset ominaisuudet, alhaisen lämpötilan iskunkestävyys ja alhainen loviherkkyys. Sillä on hyvä kovettuvuus. Se voi saavuttaa korkean väsymislujuuden, kun se on öljyjäähdytetty. Monimutkaisen muotoisia osia voidaan helposti käsitellä vesijäähdytettynä. Halkeamia esiintyy, kylmätaivutusplastisuus on keskitasoa ja työstettävyys on hyvä karkaisun tai karkaisun ja karkaisun jälkeen, mutta hitsattavuus ei ole hyvä ja halkeamia on herkkä. Se tulee esilämmittää 100-150 asteeseen ennen hitsausta. Sitä käytetään yleensä sammutetussa ja karkaistussa tilassa. Se voi myös suorittaa karbonitridausta ja korkeataajuista pintakarkaisua. Käyttöesimerkkejä: Karkaisun ja karkaisun jälkeen sitä käytetään keskinopeiden ja keskikuormitettujen osien valmistukseen, kuten työstökoneiden hammaspyörät, akselit, kierteet, ura-akselit, ejektoriholkit jne. Karkaisun ja karkaisun sekä suurtaajuisen pintakarkaisun jälkeen , sitä käytetään erittäin kovien ja kestävien pintojen valmistukseen. Hiomaosia, kuten hammaspyöriä, akseleita, karat, kampiakselit, karat, holkit, tapit, kiertokanget, ruuveja ja muttereita, imuventtiilejä jne. käytetään raskaiden, keskinopeiden iskuosien valmistukseen sammutuksen ja keskinopean jälkeen. lämpötilakarkaisu. Osat, kuten öljypumpun roottorit, liukupyörät, hammaspyörät, karat, kaulukset jne., karkaistaan ​​ja karkaistaan ​​matalissa lämpötiloissa, jotta niistä saadaan raskaita, vähän iskunkestäviä ja kulutusta kestäviä osia, kuten matoja, karoja, akseleita, kauluksia. jne., hiili Typpiprosessilla valmistetaan vaihteiston osia, joilla on suurempi koko ja suurempi iskunkestävyys alhaisissa lämpötiloissa, kuten akseleita, hammaspyöriä jne.

4. HT150 - harmaavalurauta

Käyttöesimerkkejä: vaihdelaatikot, työstökoneiden alustat, laatikot, hydraulisylinterit, pumppurungot, venttiilirungot, vauhtipyörät, sylinterinkannet, hihnapyörät, laakerikannet jne.

5. 35 - Yleisesti käytetyt materiaalit erilaisiin vakio-osiin ja kiinnikkeisiin

Pääominaisuudet: Sopiva lujuus, hyvä plastisuus, korkea kylmäplastisuus ja hyväksyttävä hitsattavuus. Se voi olla osittain järkyttävää ja vetää kylmässä tilassa. Alhainen karkaistuvuus, käyttö normalisoinnin tai karkaisun ja karkaisun jälkeen Käyttöesimerkkejä: Soveltuu pienimuotoisten osien valmistukseen, suurempia kuormia kestäviä osia: kuten kampiakselit, vivut, kiertokanget, sakkelit jne., erilaisia ​​vakioosia, kiinnikkeitä .

6. 65Mn - yleisesti käytetty jousiteräs

Käyttöesimerkkejä: erilaiset pienikokoiset litteät ja pyöreät jouset, istukkajouset, jousijouset, jousirenkaat, venttiilijouset, kytkinjouset, jarrujouset, kylmävalssatut kierrejouset, lukkorenkaat jne.

7. 0Cr18Ni9 - yleisimmin käytetty ruostumaton teräs (USA:n teräsnumero 304, japanilainen teräsnumero SUS304)

Ominaisuudet ja sovellukset: Se on laajimmin käytetty ruostumattomana lämmönkestävänä teräksenä, kuten elintarvikelaitteet, yleiset kemialliset laitteet ja energiateollisuuden laitteet.

8. Cr12 - yleisesti käytetty kylmämuottiteräs (Yhdysvaltain teräsnumero D3, japanilainen teräsnumero SKD1)

Ominaisuudet ja sovellukset: Cr12-teräs on laajalti käytetty kylmämuottiteräs, joka on korkeahiilinen, runsaasti kromia sisältävä ledeburiittiteräs. Tällä teräksellä on hyvä karkaistuvuus ja hyvä kulutuskestävyys; koska Cr12-teräksen hiilipitoisuus on jopa 2,3 %, sillä on huono iskunkestävyys, se on altis haurastumiselle ja on taipuvainen muodostamaan epätasaisia ​​eutektisia karbideja; Cr12-teräksellä on hyvä kulutuskestävyys, ja sitä käytetään enimmäkseen kylmärei'itysmuottien, lävistysten, meistimien, kylmäsuulakepuristusmuottien, kylmäpuristusmuottien, lävistysten ja meistien, poraholkkien ja mittareiden valmistukseen, jotka ovat alttiina pienille iskukuormituksille ja vaativat suuria iskuja. kulutuskestävyys. , langan vetomuotit, jäljennösmuotit, langan hankauslevyt, syvävetomuotit ja kylmäpuristusmuotit jauhemetallurgiaan jne.

9. DC53 - yleisesti käytetty kylmämuottiteräs, joka on tuotu Japanista

Ominaisuudet ja sovellukset: Erittäin luja ja sitkeä kylmämuotti, japanilaisen Datong Special Steel Co., Ltd:n valmistama teräslaatu. Korkean lämpötilan karkaisun jälkeen sillä on korkea kovuus, korkea sitkeys ja hyvät langanleikkausominaisuudet. Käytetään tarkkuuskylmäleimausmuotteihin, vetomuotteihin, langanvalssausmuotteihin, kylmäleimausmuotteihin, rei'ityksiin jne. 10. SM45 - tavallinen hiilimuovimuottiteräs (japanilainen teräsnumero S45C)

10. DCCr12MoV - kulutusta kestävä kromiteräs

Kotimainen. Sen hiilipitoisuus on pienempi kuin Cr12-teräksessä, ja lisäämällä Mo:ta ja V:tä karbidien epätasaisuudet ovat parantuneet. MO voi vähentää karbidin segregaatiota ja parantaa kovettuvuutta, ja V voi jalostaa rakeita ja lisätä sitkeyttä. Tällä teräksellä on korkea karkaistuvuus, poikkileikkaus voidaan täysin karkaista alle 400 mm, ja se voi silti säilyttää hyvän kovuuden ja kulutuskestävyyden 300-400 asteessa. Sillä on korkeampi sitkeys kuin Cr12:lla, sen tilavuusmuutos on pieni sammutuksen aikana ja sillä on korkea kulutuskestävyys ja kulutuskestävyys. Hyvät kokonaisvaltaiset mekaaniset ominaisuudet. Siksi se voi valmistaa erilaisia ​​muotteja, joilla on suuret poikkileikkaukset, monimutkaiset muodot ja jotka kestävät suuria iskuja, kuten tavallisia vetomuotit, lävistysmuotit, lävistysmuotit, tyhjennysmuotit, leikkausmuotit, valssausmuotit ja langan vetomuotit. , kylmäpuristussuuttimet, kylmäleikkaussakset, pyörösahat, vakiotyökalut, mittaustyökalut jne.

11. SKD11--Keskeä kromiteräs

Valmistaja Hitachi Co., Ltd. Japanissa. Se parantaa teknisesti teräksen valurakennetta ja jalostaa rakeita. Cr12moviin verrattuna sen sitkeys ja kulutuskestävyys ovat parantuneet. Se pidentää muotin käyttöikää.

12. D2--Ruusihiilinen ja kromirikas kylmätyösteräs

Valmistettu Yhdysvalloissa. Sillä on korkea karkenevuus, karkaistuvuus, kulutuskestävyys, hyvä korkean lämpötilan hapettumisenkestävyys, hyvä ruosteenkestävyys sammutuksen ja kiillotuksen jälkeen sekä pieni lämpökäsittelyn muodonmuutos. Se soveltuu erilaisten kylmätyömuottien valmistukseen, jotka vaativat suurta tarkkuutta ja pitkää käyttöikää. , leikkaustyökalut ja mittaustyökalut, kuten vetomuotit, kylmäpuristusmuotit, kylmäleikkausveitset jne.

13. SKD11 (SLD) - muodonmuutosta kestävä korkea kromiteräs

Valmistaja Hitachi Co., Ltd., Japani. Teräksen MO- ja V-pitoisuuden kasvaessa teräksen valurakenne paranee, rakeet jalostuvat ja karbidin morfologia paranee. Siksi tämän teräksen lujuus ja sitkeys (taivutuslujuus, taipuma, iskunkestävyys jne.) on korkeampi kuin SKD1, D2, myös kulutuskestävyys on lisääntynyt ja sillä on korkeampi karkaisun kestävyys. Käytäntö on osoittanut, että tämän teräsmuotin käyttöikä on parempi kuin Cr12mov. Sitä käytetään usein korkeat vaatimukset täyttävien muottien valmistukseen, kuten vetomuotit, iskumuotit jne. Hiomalaikamuotit jne.

14. DC53--suuri sitkeä korkeakromiteräs

Valmistaja Daido Co., Ltd. Japanissa. Lämpökäsittelyn kovuus on korkeampi kuin SKD11. Korkeassa lämpötilassa (520-530) karkaisun jälkeen se voi saavuttaa korkean kovuuden 62-63HRC. DC53 ylittää SKD11:n lujuuden ja kulutuskestävyyden suhteen. Sitkeys on kaksi kertaa suurempi kuin SKD11. DC53:n sitkeys on Kylmätyömuottien valmistuksessa on vähän halkeamia ja halkeamia. Käyttöikä on parantunut huomattavasti. Jäännösjännitys on pieni. Jäännösjännitys vähenee korkean lämpötilan jälkeen. Koska halkeamat ja muodonmuutos vaimentuvat langan katkaisun jälkeen. Leikkaus- ja hiontaominaisuudet ylittävät SKD11. Käytetään tarkkuusleimausmuotteissa, kylmätakossa, syvävetomuotteissa jne.

15. SKH-9--Yleiskäyttöinen pikateräs, jolla on korkea kulutuskestävyys ja sitkeys

Valmistaja Hitachi Co., Ltd., Japani. Käytetään kylmätaontamuotteihin, nauhaleikkauskoneisiin, poranteriin, kalviin, lävistyksiin jne.

16. ASP-23--jauhemetallurginen pikateräs

Valmistettu Ruotsissa. Karbidin jakautuminen on erittäin tasaista, kulutusta kestävää, erittäin sitkeää, helppo käsitellä ja mittavakaa lämpökäsittelyn jälkeen. Käytetään erilaisiin pitkäikäisiin leikkaustyökaluihin, kuten stansseihin, syväveto-, poraus-, jyrsin- ja leikkausteriin. .

17. P20--Yleensä vaaditaan suuria ja pieniä muovimuotteja

Valmistettu Yhdysvalloissa. Sitä voidaan käyttää sähkökorroosiolla. Se on esikarkaistu HB270-300-arvoon tehdastilassa. Karkaisukovuus on HRC52.

18. 718--Korkean kysynnän suuret ja pienet muovimuotit

Valmistettu Ruotsissa. Erityisesti sähkökorroosiokäyttöön. Tehtaalla esikarkaistu HB290-330. Karkaisukovuus HRC52

19. Nak80 - korkea peilipinta, erittäin tarkka muovimuotti

Valmistaja Daido Co., Ltd. Japanissa. Tehtaalla esikarkaistu HB370-400. Karkaisukovuus HRC52

20. S136 - Korroosionesto- ja peilikiillotettu muovimuotti

Valmistettu Ruotsissa. Tehtaalla esikarkaistu HB＜215. Karkaisukovuus HRC52.

21. H13--Yleisesti käytetty painevalumuotti

Käytetään alumiinin, sinkin, magnesiumin ja metalliseosten painevalussa. Kuumaleimausmuotit, alumiinipuristusmuotit,

22. SKD61--Kehittynyt painevalumuotti

Hitachi Co., Ltd.:n Japanissa tuottama sähköinen painolastin uudelleenliuotusteknologian käyttöikä on huomattavasti parempi kuin H13. Kuumaleimausmuotti, alumiinisuulakepuristusmuotti,

23. 8407--Kehittynyt painevalumuotti

Valmistettu Ruotsissa. Kuumaleimausmuotit, alumiinipuristusmuotit.

24. FDAC - Lisätty rikki parantaa työstettävyyttä

Tehtaalla esikarkaistu kovuus on 338-42HRC, joka voidaan veistää suoraan ja työstää ilman karkaisua tai karkaisua. Sitä käytetään pieniin erämuotteihin, yksinkertaisiin muotteihin, erilaisiin hartsituotteisiin, liukuosiin ja muotin osiin, joilla on lyhyt toimitusaika. Vetoketjumuotit, lasien kehyksen muotti.