Titaanianodipinnoitteen prosessivirtaus

Prosessin kulkutitaanianodipinnoituksella tarkoitetaan menetelmää, jossa titaanisubstraatille levitetään toiminnallinen pinnoite erityisillä menetelmillä, mikä parantaa pinnoitteen suorituskykyä ja käyttöikää.titaanianodi.

Titaanisubstraatin pinnan esikäsittelyn aikana suoritetaan ensin mekaaninen hionta. Hiekkapaperilla, jonka karkeus on 200–400, säädetään titaanisubstraatin pinnan karheutta Ra 3,2–6,3 µm:iin, mikä lisää pinnoitteen ja alustan välistä tarttuvuutta.

Päällystysliuoksen valmistuksessa vastaavat metallisuolat, kuten ruteniumsuolat, iridiumsuolat jne., punnitaan tarkasti vaaditun pinnoitekoostumuksen mukaan. Nämä formuloidaan sitten liuokseksi, jonka pitoisuus on 0,01–0,5 mol/l stoikiometrisen suhteen perusteella. Päällystystyössä voidaan käyttää harjausmenetelmää, jossa villaharja kastetaan pinnoitusliuokseen ja harjataan tasaisesti titaanialustalle. Kunkin pinnoitteen paksuutta tulee säätää 10–20 µm:n sisällä. Kuivausvaiheen aikana päällystettytitaanianodilaitetaan uuniin ja kuivataan 80–120 asteessa 10–30 minuuttia, jotta pinnoitteen liuotin haihtuu kokonaan. Lämpöhajoamiskäsittelyssä kuivattiintitaanianodilaitetaan korkean lämpötilan uuniin ja kuumennetaan 400–600 asteeseen kuumennusnopeudella 5–10 astetta/min, pitäen tätä lämpötilaa 1–2 tuntia lämpöhajoamisreaktioiden aikaansaamiseksi pinnoitekomponenteissa.

Usein pinnoitusprosessin aikana pinnoitteen levitys, kuivaus ja lämpöhajoaminen toistetaan yleensä 3–5 kertaa riittävän paksun ja hyvän suorituskyvyn saavuttamiseksi. Pinnoitteen laadun tarkastuksessa metallografisella mikroskoopilla havainnoidaan pinnoitteen mikrorakennetta, jonka tulee olla tasainen ja tiheä ja huokoisuuden alle 5 %. Pinnoitteen adheesiotestiä varten voidaan tehdä naarmutesti tekemällä pinnoitteen pintaan ruudukkokuvio edellyttäen, että pinnoitteen irtoamisalueen tulee olla alle 10 %. Pinnoitteen levitysprosessin aikana ympäristön kosteus tulee olla 40-60 %, koska liian korkea kosteus voi vaikuttaa pinnoitteen kuivumiseen ja laatuun.

Käytettävät liuottimet ovat tyypillisesti orgaanisia liuottimia, kuten etanolia tai isopropanolia, joiden puhtaus on vähintään 99 % päällystysliuoksen stabiilisuuden varmistamiseksi.